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沉水式魯氏鼓風(fēng)機(jī)故障處理

發(fā)布時(shí)間： 2015-11-30　　點(diǎn)擊次數(shù)： 4904次

沉水式魯氏鼓風(fēng)機(jī)故障處理
1、葉輪與葉輪摩擦
⑴葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小;
⑵齒輪磨損，造成側(cè)隙大;
⑶軸承磨損致使游隙增大。
⑴清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞;
⑵調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;
⑶更換軸承;
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼
⑴安裝間隙不正確;
⑵運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值;
⑶機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效;
⑷軸承軸向定位不佳。
⑴重新調(diào)整間隙;
⑵查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值;
⑶檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力;
⑷檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
3、溫度過高
⑴油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟;
⑵過濾器或消聲器堵塞;
⑶壓力高于規(guī)定值;
⑷葉輪過度磨損，間隙大;
⑴降低油位或挾油;
⑵清除堵物;
⑶降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;
⑷修復(fù)間隙;

4、流量不足
⑴進(jìn)口過濾堵塞;
⑵葉輪磨損，間隙增大得太多;
⑶聯(lián)軸器打滑;
⑷進(jìn)口壓力損失大;
⑸管道造成通風(fēng)泄漏。
⑴清除過濾器的灰塵和堵塞物;
⑵修復(fù)間隙;
⑶拉緊皮帶并增加根數(shù);
⑷調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;
⑸檢查并修復(fù)管道。

5、異常振動(dòng)和噪聲立即停車
⑴滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
⑵齒輪側(cè)隙過大，不對(duì)中，固定不緊;
⑶由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼撞擊;
⑷由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
⑸由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;
⑹由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
⑴更換軸承或軸承座;
⑵重裝齒輪并確保側(cè)隙;
⑶清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞;
⑷檢查背壓，檢查葉輪是否對(duì)中，并調(diào)整好間隙;
⑸檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;
⑹清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙;
6、電機(jī)超載
⑴與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高;
⑵與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大;
⑶進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;
⑷轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住);
⑸油位太高;
⑹聯(lián)軸器沒有安裝好。

⑴降低壓力到規(guī)定值;
⑵將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
⑶清除障礙物;
⑷立即停機(jī)，檢查原因;
⑸將油位調(diào)到正確位置;
⑹檢查聯(lián)軸器。

7、壓力不足
(1)由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行，可能是聯(lián)軸器打滑，使轉(zhuǎn)速降低;
(2)管道有泄漏;
(3)放風(fēng)閥設(shè)置的過大;
(4)安全閥的安全壓力設(shè)置的過低;
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